挖機軸套廠家:零件制造的工藝設計是什么?
(1)根據零件材料為45鋼、生產類型為中批量生產、零件直徑尺寸差異大、零件壁厚薄、剛性低、易變形、加工精度要求高、零件需要淬火處理等多方面的因素,在棒材和模鍛件之間進行選擇。
(2)基準分析:主要定位基準為Φ20.5內孔中心。
(3)安裝方案:加工大端及內孔時,可直接用三爪卡盤夾緊;粗加工小端可采用反爪卡盤大端,中精加工、精加工小端時,以軸為中心,用Φ20.5孔決定軸向夾緊工件。?准庸r,采用分度頭安裝,主軸提升90o,直接分度法,可確保36在零件圓周上的均勻位置。使用專用夾具對大端的四個螺紋孔進行安裝。以大端面及Φ20.5孔為主要定位基準,進行?椎闹罐D、工件的軸向夾緊。
(4)零件的表面加工方法:Φ20.5的內孔通過精研磨滿足精度和粗糙度的要求;外圓及其臺階面采用磨削加工;其余旋轉面用半精車滿足加工要求;?自谏香娚。
(5)熱處理時間表:由于模鍛件表層有硬皮,加速刀具磨損和鈍化。為了改善切削加工性,模鍛后對毛坯進行退火處理,使硬皮柔軟;零件的處理是淬火,由于零件壁厚小,容易變形,加之零件加工精度要求高,為了盡量抑制淬火變形,在零件粗加工后安排調質處理進行預處理。
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